在精密制造向着自动化与精密化方向高速迈进的新时代,金属零部件表面处理工艺直接关系到终端产品的使用寿命与综合性能。

三维动态磁场技术:破解内腔死角去毛刺行业瓶颈。 在磁力抛光行业中,能够深入内孔、盲孔、螺纹夹缝等隐蔽微小位置去毛刺抛光,是衡量磁力抛光机技术实力的重要标准。圣亚长期自主研发了一套三维动态磁场技术,打破了传统平面磁场的抛光局限-2。这套领先的磁路系统通过精密多组排列的电磁线圈,构建立体磁路,形成自适应研磨层,将最小直径仅为0.2mm的超细不锈钢研磨磁针从各个角度无死角地导入工件内孔、交叉孔、顶腔和焊缝根部,一次性达到抛光、清洗并去除死角微小毛刺的精密研磨效果-2-3。因此,圣亚设备在行业内长期被公认为“内孔死角去毛刺抛光专家”,有效解决了困扰精密加工行业的深孔去毛刺抛光品质不稳定的难点问题-3。

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